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    IGBT中頻感應加熱設備除塵技術分析
    date:2021-04-02 10:21:18 來源:泉州市金錦機電設備有限公司
      中頻感應加熱設備選擇防油防水滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術,控制好超音頻感應加熱設備除塵系統的煙氣溫度,將會使系統運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長,運行費用低。三者間有機、合理地匹配,完全立足國產化即可滿足電爐除塵系統達到環保規定的排放指標。
      1、布袋濾料
      常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,IGBT中頻感應加熱設備其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實現過濾。電爐煙塵特點:輕、細、分散性大和流動性差;易堵塞布袋,即\"糊袋\"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。
      FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面結晶成塊覆蓋濾料的孔隙,再加上粉塵滲入濾料內層久而久之堵塞孔隙,使得通過布袋氣流量下降,壓力損失增加,除塵器運行阻力增高。各個吸塵點對煙塵捕集“有氣無力”,煙塵向外彌散污染環境;布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰,降低布袋疲勞壽命而破裂,造成煙塵排放超標(大于100mg/Nm3)。為達到環保排放要求,不得不更換布袋,增加運行費用。另外,系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,布袋濾料選擇原則建議傳統滌綸針氈進行特殊處理,以滿足:
      a. 憎水性,水份不與布袋結合,不粘塵,粉塵、水份沉落灰倉。
      b. 布袋濾料纖維斷裂強度,建議:橫向綻裂強度>120kg/5 cm;縱向綻裂強度>70kg/5cm。
      2、清灰技術
      (1) 清灰用具可調壓力的介質氣體。布袋濾料使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度較輕,清灰反吹壓力可控制在3~4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞;布袋濾料使用后期,布袋堵塞程度越來越重,運行負荷持續上升,低壓力反吹難以清灰,此時可用5~7kg壓力清灰,使過濾壓降盡可能降低,保持較好的清灰效果,達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
      (2)清灰用介質氣體應無水無油,對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。
      (3)除塵器停止運行后應繼續反吹清灰兩個周期,避免空氣中水份與布袋表面灰塵結合結塊糊袋。
      3、煙氣溫度
      (1)進入除塵器的煙氣溫度(T)過高,布袋濾料收縮變形使運行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過濾料軟化溫度點,將使布袋失效或燒毀。因此,在進入除塵器前有事故保護的混風機構,使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻,保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點以下進入除塵器。
      (2)如果煙氣長期在事故狀態下進入除塵器,必將使整個除塵系統管網“短路”,造成各個吸塵點捕集煙塵效果降低;T2溫度過高,水冷,滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內微負壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力;如水冷煙道有足夠長或相當直徑,機力冷卻器有足夠的冷卻面積。

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